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電(dian)感(gan)測(ce)試(shi)編帶機的(de)工(gong)作原理是(shi)什麽

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  電感測試編帶機采(cai)用轉(zhuan)塔(ta)分流器作(zuo)業方式,檢測產品(pin)通電性(xing)能及管(guan)腳(jiao)外(wai)觀(guan)影像(xiang)檢(jian)測。同(tong)時該設備具(ju)有劣(lie)質(zhi)品區分功能(neng)、自動進帶(dai)、自動切(qie)帶功能,在提(ti)高(gao)效率(lv)的同時提高效(xiao)率。加(jia)強(qiang)產品包裝質量保證(zheng)。適用於電子(zi)開(kai)關、插(cha)件(jian)端子、連(lian)接(jie)器(qi)、五金(jin)等(deng)產品,那(na)麽,下麵(mian)一(yi)起(qi)了解下電感測試編帶機的工作原理(li)是什麽!

  因(yin)為(wei)上帶是不(bu)幹膠的,所(suo)以(yi)隻(zhi)需(xu)要將上(shang)帶和載帶貼(tie)在(zai)一起即(ji)可(ke)。電感測試編(bian)帶機還需要(yao)自(zi)動送(song)料(liao)部分。送料部(bu)分一般(ban)采用步(bu)進或伺服(fu)電機搭配可旋(xuan)轉的機械臂(bi),機械臂下方安裝吸嘴(zui),將SMD元器件從(cong)裝載位(wei)置(zhi)放(fang)到載帶上。這時要求(qiu)PLC具有脈(mai)衝)輸出功(gong)能。飼(si)料的排(pai)放部分(fen)一般是有針(zhen)對(dui)性的。

  如果貼片(pian)元(yuan)器件的放置不分前(qian)後,不分前(qian)後,且能承(cheng)受一般的振(zhen)動,那麽在自動(dong)膠(jiao)帶機(ji)正常(chang)工作狀態下(xia),就可以使用振動盤振動出料。如果是極化(hua)封(feng)裝(zhuang)在管子裏(li)的,比(bi)如(ru)一些(xie)IC,那麽可以用reset讓C在吸(xi)片的位置一個一個放電。當(dang)一個SMD元件放置在載帶上時,電機拉動載帶前進(jin)一位。這時候(hou)就(jiu)要求電機能夠(gou)快速(su)啟(qi)動和停止(zhi)。通(tong)常用(yong)調速電機配殺蟲(chong)車(che)即可,但(dan)有時也(ye)用步進電機。

  電感測試編帶機的動作是在PLC程序(xu)的控(kong)製(zhi)下,由先(xian)進的電子和氣動元件配(pei)合完(wan)成的。機械(xie)結構(gou)設計合理,維(wei)護(hu)簡單。忽略(lve)了被加工產品材質的精(jing)度誤(wu)差(cha),提高了(le)機器本(ben)身的穩定性。它快速、穩定、準(zhun)確。彌補(bu)了傳(chuan)統(tong)加工方式(shi)的不足(zu),在原來(lai)複(fu)雜(za)的人工操(cao)作方式中實現(xian)了自動化生(sheng)產,生產效率成(cheng)倍提高,有(you)效保(bao)證了產品質量(liang)。在電子產品生產製造(zao)行業,產品交(jiao)付是產品生產過程(cheng)中不可或(huo)缺(que)的一道(dao)工序。傳統的人(ren)工操作方式不僅成本高,而且(qie)質量無法穩(wen)定(ding)有效地控製。在現代工業發展(zhan)的大趨勢下,開關電感測試編帶機實(shi)現自動化生產已成為必然。

  電感測試編帶機機的工作原(yuan)理: 編帶包裝的電氣和(he)氣(qi)體連接後,如果(guo)是熱包裝,讓刀上升(sheng)到(dao)合適(shi)的溫度(du),並(bing)調(diao)整載帶和氣源的壓(ya)力(li)。使用手(shou)動或自動送料設備將SMD元器件放入(ru)載帶中,電機轉動將(jiang)上帶成型(xing)載(zai)帶拉(la)至包(bao)裝位置。在這(zhe)個(ge)位置上,蓋帶在上麵,載帶在下麵。加熱(re)後的兩(liang)個刀片壓在上帶和載帶上,使(shi)上帶密(mi)封載帶上的SMD元件開口,從而(er)達到SMD元件封裝的目(mu)的。然(ran)後接收(shou)托盤(pan)卷(juan)起封裝的載帶。

  以上介(jie)紹(shao)的就是電感測試編帶機的工作原理是什(shen)麽(mo),如需了解(jie)更(geng)多(duo)相關知識,可隨(sui)時聯係福利看图appios!


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